Proces polerowania form węglikowych

Formy węglikowe mają szeroki zakres zastosowań i mają doskonałe właściwości, takie jak wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, odporność na ciepło i korozję. Nawet w wysokich temperaturach twardość jest nadal bardzo wysoka. Dlatego nadają się do różnych trudnych środowisk. Polerowanie jest bardzo ważnym procesem w przetwarzaniu form węglikowych. Wypolerowana forma nie tylko ma dobry wygląd, ale również zwiększa swoją odporność na zużycie. Więc jakie są procesy polerowania?

1. Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu mikroskopijnych wypukłości na powierzchni formy węglikowej w ośrodku chemicznym, aby uzyskać gładką powierzchnię. Tą metodą można polerować przedmioty o złożonych kształtach. Uzyskana chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj 10μm.

2. Polerowanie elektrolityczne

Zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, polega na rozpuszczeniu drobnych wypustek na powierzchni materiału, co sprawia, że ​​powierzchnia staje się gładka.

3. Polerowanie ultradźwiękowe

Polerowanie ultradźwiękowe polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w zawiesinie ściernej i umieszczeniu go w polu ultradźwiękowym, polegając na oscylacji fali ultradźwiękowej w celu szlifowania i polerowania ścierniwa na powierzchni przedmiotu obrabianego. Polerowanie ultradźwiękowe może zapobiegać korozji i sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.

4. Polerowanie płynem

Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i niesionych przez nią cząsteczkach ściernych, które przepłukują powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania. Typowe metody obejmują: obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie dynamiczne płynem itp.

Szlifowanie i polerowanie form z węglika spiekanego ma na celu zmniejszenie chropowatości powierzchni części, poprawę dokładności kształtu powierzchni i zwiększenie połysku powierzchni. Jednocześnie niektóre obrabiane mechanicznie przecinające się otwory nieuchronnie będą miały zadziory w miejscu otworu. Jeśli zadziory przecinających się otworów nie zostaną usunięte, będzie to miało oczywisty wpływ na wydajność montażu produktu. Polerowanie i gratowanie wszystkich węglików spiekanych jest również bardzo konieczne. Oprócz czterech metod polerowania przedstawionych powyżej, istnieje wiele innych powszechnie stosowanych metod polerowania form z węglika spiekanego.