Rozwój i zastosowanie form z węglika spiekanego

Formy są bardzo często używane w produkcji przemysłowej. Poprzez różne prasy i specjalne narzędzia zainstalowane na prasach, materiały metalowe lub niemetalowe są formowane do wymaganego kształtu. To specjalne narzędzie nazywamy jednolicie formą. A to wykonane z węglika spiekanego, ponieważ materiał jest nazywany formą z węglika spiekanego.

Metoda formowania kompresyjnego ma długą historię, jest bardzo prosta w obsłudze i często stosowana w przemyśle. Nadaje się do dużych ilości małych i średnich półfabrykatów o prostych kształtach formowania. Metodę produkcji formowania kompresyjnego można często zobaczyć w fabrykach produkujących węglik spiekany. Prosta obsługa, wysoki stopień mechanizacji, łatwa do osiągnięcia automatyzacja, formy są podstawowym wyposażeniem procesowym w produkcji przemysłowej, a także niezbędnymi narzędziami do rozwoju i uzupełniania umiejętności cięcia. Na przykład 60% do 80% części w takich gałęziach przemysłu jak samochody, traktory, urządzenia elektryczne, silniki, instrumenty i mierniki oraz elektronika musi być przetwarzanych za pomocą form. Więcej form jest używanych w produkcji lekkich produktów przemysłowych. Standardowych części, takich jak śruby, nakrętki i podkładki, nie można produkować w dużych ilościach bez form. Dlatego rozwój i poziom umiejętności formowania bezpośrednio wpływają na rozwój produktów przemysłowych i są również jednym ze wskaźników pomiaru poziomu procesu.

Węglik spiekany to spiekany węglik wykonany z węglika wolframu jako głównego składnika i kobaltu jako fazy wiążącej. Wytrzymałość na zginanie węglika spiekanego może osiągnąć 2200~5100Mpa i zachowuje on odporność na wysoką temperaturę i twardość w wysokiej temperaturze węglika wolframu. Twardość w temperaturze pokojowej jest również bardzo wysoka. Węglik spiekany jest głównie używany do produkcji różnych noży, form, narzędzi górniczych i części odpornych na zużycie. Formy z węglika spiekanego zawsze przyciągały uwagę ludzi. Ściśle rzecz biorąc, węglik spiekany jest typowym materiałem do form. Formy z węglika spiekanego mają swoją unikalną odporność na korozję, dużą odporność na zużycie i dużą odporność na ciśnienie.

Formy z węglika spiekanego obejmują zazwyczaj: matryce do kucia na zimno, matryce rozciągające, matryce tłoczące, matryce do kucia na gorąco, matryce do ciągnienia drutu itp. Matryce do kucia na zimno z węglika spiekanego to matryce, które tną, wstępnie formują i formują półfabrykat w części formowane na zimno na maszynie do kucia na zimno. Wiele elementów złącznych jest wykonanych z matryc do kucia na zimno. Matryce do kucia na zimno są poddawane dużym obciążeniom tłoczenia, a powierzchnia ich wklęsłych matryc jest poddawana wysokiemu naprężeniu ściskającemu. Materiał formy musi mieć wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie, a forma do kucia na zimno z węglika spiekanego w pełni spełnia odpowiednie wymagania. Ze względu na specjalną metodę produkcji górna część korpusu okna nadal zachowuje oryginalne właściwości węglika wolframu, a jego twardość jest zbliżona do diamentu. Jednocześnie, ponieważ kobalt jest używany jako spoiwo, matryca do kucia na zimno z węglika spiekanego jest formą, która tnie, wstępnie formuje i formuje półfabrykat w część formowaną na zimno na maszynie do kucia na zimno. Wiele elementów złącznych jest wytwarzanych z matryc do tłoczenia na zimno. Matryca do tłoczenia na zimno jest poddawana dużym obciążeniom tłoczenia, a jej wklęsła powierzchnia matrycy jest poddawana wysokiemu naprężeniu ściskającemu. Materiał formy musi mieć wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, a matryca do tłoczenia na zimno z węglika spiekanego w pełni spełnia odpowiednie wymagania, a także sprawia, że ​​jest wytrzymała. Dlatego materiał matrycy do tłoczenia na zimno z węglika spiekanego ma następujące cechy:

1. Wysoka odporność na zużycie. Materiał formy węglikowej ma wysoką odporność na zużycie, co może zapewnić, że matryca rozciągająca może działać przez długi czas przy dowolnym stopniu odkształcenia i zapewnić, że standardowy rozmiar części pozostanie niezmieniony.

2. Doskonałe polerowanie. Węglik spiekany ma dobre właściwości polerujące i może być przetwarzany na lustrzane otwory matryc, aby zapewnić wysoką jakość standardowych części.

3. Niska przyczepność do metalu. Podczas procesu kucia na zimno materiał z metalu żelaznego ma niską przyczepność do materiału matrycy z węglika spiekanego, co zapewnia długą żywotność matrycy z węglika spiekanego.

4. Niski współczynnik tarcia i niskie zużycie energii.

5. Wysoka przewodność cieplna. Ze względu na wysoką przewodność cieplną materiałów matryc z węglika spiekanego ciepło wytwarzane podczas procesu kucia na zimno może być szybko odprowadzane, co poprawia trwałość matrycy.

6. Dobra odporność na korozję.