Jak skutecznie poprawić odporność na zużycie form z węglika spiekanego
Feb 10, 2024
Formy węglikowe są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej. Im wyższa odporność na zużycie, tym dłuższy jest ich okres użytkowania i tym lepiej radzą sobie z różnymi trudnymi środowiskami produkcji przemysłowej. Jakie więc metody mogą skutecznie poprawić odporność na zużycie form z węglika spiekanego?
Najbardziej efektywnym i bezpośrednim sposobem zwiększenia odporności na zużycie form z węglika spiekanego jest tytanowanie, czyli wydłużanie żywotności powierzchni, utwardzanie, zwiększanie wartości oraz zwiększanie odporności na zużycie, korozję itp.
Po pokryciu próżniowo formy węglikowej powierzchnia może mieć niezwykle niski współczynnik tarcia, co zmniejsza naprężenia podczas obróbki. Po pokryciu próżniowo formy węglikowej twardość powierzchni może zostać zwiększona od 5 do 10 razy, co może znacznie zmniejszyć zużycie powierzchni. Szczególnie w przypadku stosowania do obróbki o wysokiej precyzji można uzyskać bardzo doskonałą jakość powierzchni.
Formy do tłoczenia na zimno i ciągnienia mogą być pokrywane powłokami próżniowymi, aby znacznie zmniejszyć tarcie i znacznie zmniejszyć zarysowania i zużycie podczas przetwarzania. Dlatego też żywotność może zostać zwiększona, a koszt może zostać znacznie obniżony. Powlekane formy z węglika spiekanego mają następujące zalety:
1: Współczynnik tarcia jest zmniejszony, co zmniejsza naprężenia podczas przetwarzania, zwiększając tym samym twardość powierzchni i znacznie wydłużając żywotność formy. Zapobiega to strzępieniu się i naprężaniu produktów, poprawia jakość produktu i eliminuje problem rozładunku, polerowania i ponownej instalacji form, co poprawia ogólną wydajność produkcji.
2: Podczas użytkowania form często dochodzi do wczesnych awarii. Czynnikami powodującymi awarie są zazwyczaj zużycie, korozja, stopienie, przywieranie itp. Konsekwencją jest nie tylko opóźnienie cyklu produkcyjnego, ale także znaczny wzrost kosztów produkcji, co wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstw. W tym celu przemysł sukcesywnie wprowadzał różne rozwiązania. Technologia obróbki powierzchniowej tytanowaniem jest popularnym rozwiązaniem i może najskuteczniej rozwiązać powyższe problemy. Technologia powlekania PVD może być szeroko stosowana w różnych typach narzędzi, form, części mechanicznych, urządzeń medycznych itp., które mogą ulec awarii z powodu zużycia, ugryzienia, korozji, przywierania, przywierania itp. Spośród nich żywotność produktów, które ulegają awarii z powodu zużycia, może zostać zwiększona ponad 5-8 razy po powlekaniu; problem naprężeń produktów lub form spowodowanych przez ugryzienie można zasadniczo rozwiązać po powlekaniu.
3: Mikrostruktura powłoki TICN z drobnymi cząsteczkami nano ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i wysoką odporność na utlenianie i może osiągnąć niezwykle gładką powierzchnię bez tarcia i usuwania wiórów, dzięki czemu doskonałość przedmiotu obrabianego może być w pełni wykorzystana. W porównaniu z powłoką TIN wykończenie powierzchni jest lepsze, współczynnik tarcia jest mniejszy, twardość jest wyższa, a odporność na utlenianie jest silniejsza.
4: W przypadku form i części proces powlekania stosowany w przypadku różnych form (form do metalurgii proszków, form do tłoczenia, form do formowania, form do ciągnienia, form do kucia i form wtryskowych itp.) i części może znacznie poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność cieplną i smarowność itp.; a także może ułatwić usuwanie powłoki, znacznie poprawiając jakość (taką jak chropowatość powierzchni, precyzję itp.) i żywotność form i części, co czyni je efektywnym potencjalnym produktem.
