Jakie są metody poprawy parametrów technicznych węglika spiekanego?

Jako „zęby przemysłu” węglik spiekany jest niezbędnym materiałem do nowoczesnych narzędzi. Jego zastosowanie staje się coraz szersze i jest bardzo popularne w wielu dziedzinach, takich jak ropa i gaz, wydobycie węgla, kontrola płynów, maszyny inżynieryjne, lotnictwo i kosmonautyka itp. Jak więc wykorzystać ograniczone zasoby, aby zwiększyć wydajność? Wymaga to poprawy wydajności węglika spiekanego w celu zwiększenia żywotności i wydajności pracy.

1. Poprawa czystości surowców

Uważa się, że pierwiastki śladowe, takie jak Na, Li, B, F, A1, P, K o zawartości poniżej 200 PPm, mają różny wpływ na redukcję, nawęglanie i spiekanie proszku N, a wpływ na wydajność stopu i strukturę organizacyjną również jest wart zbadania. Na przykład: stopy o wysokiej wytrzymałości i udarności (takie jak stopy górnicze i narzędzia frezarskie) mają wysokie wymagania, podczas gdy stopy narzędzi do ciągłego skrawania o niskich obciążeniach udarowych, ale wysokiej dokładności przetwarzania, nie mają wysokich wymagań co do czystości surowca.

2. Kontroluj wielkość cząstek i rozkład surowców

Należy unikać występowania zbyt dużych cząstek w surowcach w postaci węglika lub proszku kobaltu, aby zapobiec tworzeniu się grubych ziaren węglika i skupisk kobaltu w stopie podczas spiekania.

Jednocześnie kontroluj wielkość cząstek i skład wielkości cząstek surowców, aby spełnić potrzeby różnych produktów. Na przykład narzędzia tnące powinny używać proszku węglika wolframu o wielkości cząstek Fishera mniejszej niż 2 mikrony, narzędzia odporne na zużycie powinny używać proszku węglika wolframu o wielkości 2-3 mikronów, a narzędzia górnicze powinny używać proszku węglika wolframu większego niż 3 mikrony.